很多廠家關(guān)心減速電機(jī)安裝問題及故障處理，但由于太多的資料看不懂，今天深圳直流減速電機(jī)廠家-順昌電機(jī)小編，為您揭秘常見的幾種減速電機(jī)及選型案例，安裝問題及故障處理，想知道是什么嗎？大家就跟順昌電機(jī)小編一起來看看幾種常見的減速電機(jī)簡介。

1）蝸輪減速器的主要特點(diǎn)是具有反向自鎖功能，減速比大。輸入軸和輸出軸不在同一軸或平面上。但一般體積大，傳動(dòng)效率低，精度低。

2)直流減速電機(jī)的諧波傳動(dòng)利用柔性元件可控的彈性變形傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，體積小，精度高，但缺點(diǎn)是柔性輪壽命有限，不耐沖擊，剛度差于金屬部件。輸入速度不能太高。

3）行星減速電機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、回程間隙小、精度高、使用壽命長、額定輸出扭矩大等優(yōu)點(diǎn)。但是價(jià)格有點(diǎn)貴。減速電機(jī)一般用于低速、高扭矩的傳動(dòng)設(shè)備和電機(jī)。內(nèi)燃機(jī)或其他高速運(yùn)行動(dòng)力通過減速電機(jī)輸入軸上齒數(shù)少的齒輪與輸出軸上的大齒輪嚙合來達(dá)到減速的目的。普通減速電機(jī)也有幾對(duì)原理相同的齒輪，以達(dá)到理想的減速效果。齒輪尺寸的齒數(shù)比為傳動(dòng)比。

減速箱(或齒輪箱)的用途如下:1.加速減速常被稱為變速齒輪箱。

2.例如，我們可以用兩個(gè)扇形齒輪將力垂直傳遞到另一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。

3.改變轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度越快，軸受力矩越小，反之亦然。

4.離合器功能：我們可以通過分離兩個(gè)原始嚙合齒輪來分離發(fā)動(dòng)機(jī)和負(fù)載。如制動(dòng)離合器等。

5.分配動(dòng)力。例如，我們可以使用發(fā)動(dòng)機(jī)通過齒輪箱主軸驅(qū)動(dòng)多個(gè)從軸，從而實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)多個(gè)負(fù)載的功能。齒輪箱的工作原理：

齒輪箱用于變速。減速箱或減速電機(jī)主要通過齒輪變速。說白了，原理帶齒輪或小齒輪帶大齒輪

從以上介紹可以看出，一旦選擇了減速電機(jī)變比，就不能改變，減速箱可以改變速度和傳動(dòng)方向。

2.減速電機(jī)制造商(部分)

二、減速電機(jī)選型

1.參數(shù)要求配重3000kg，副屏重量為500kg，初選鏈輪的分度圓直徑為164.09mm，鏈輪齒數(shù)為27(詳見misimi手冊(cè)P1145。副屏移動(dòng)速度為0.5m/s,加速時(shí)間為1s。模型簡化為：

物體在垂直方向上的合力為：

2減速器的選擇

確定速比：

初選電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速為3000r/min

初選減速器的速比為50，減速器的輸出扭矩的輸出扭矩：193.6262Nm

3電機(jī)的選型

傳動(dòng)方式為電機(jī)-減速器-齒輪-鏈輪-鏈傳動(dòng)將每一級(jí)的效率定位為0.電機(jī)的扭矩為：

松下初選電機(jī)30000r/min，額定扭矩為：9.55Nm，功率3kw轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)慣量為7.85X10-4kgm2.臺(tái)灣行星減速器為帶制動(dòng)器編碼器，速比50，額定扭矩650NM

4慣量匹配（非控制電機(jī)不能考慮慣量）電機(jī)選擇手冊(cè)要求慣量比小于15，因此所選電機(jī)減速器滿足要求

三、電機(jī)安裝技術(shù)規(guī)范1 目的

規(guī)范電機(jī)選型、采購、驗(yàn)收、安裝、維護(hù)、維修、報(bào)廢七項(xiàng)管理職責(zé)。

2 適用對(duì)象

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)安裝工程的固定交付、直同步電機(jī)及其附屬安裝。

3 準(zhǔn)備

3.1設(shè)備及材料要求：

3.1.1電機(jī)應(yīng)有銘牌，注明制造商名稱、出廠日期、型號(hào)、容量、頻率、電壓、電流、接線方法、速度、溫升、工作方法、絕緣等相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。

3.1.2電動(dòng)機(jī)的容量、規(guī)格、型號(hào)必須符合要求，附件、備件齊全，并有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件。

3.1.3.電機(jī)的控制、保護(hù)和啟動(dòng)輔助設(shè)備應(yīng)與電機(jī)配套，并有銘牌，注明制造商名稱、出廠日期、規(guī)格、型號(hào)和出廠證書。

3.1.型鋼各種規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，型鋼無明顯腐蝕。并有材料證明。

3.1.5螺栓：除電機(jī)穩(wěn)定安裝螺栓外，應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配有相應(yīng)的鍍鋅螺母平墊圈、彈簧墊。

3.2作業(yè)條件：

3.2.安裝在室外的電機(jī)應(yīng)采取防雨措施。

3.2.電機(jī)基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝槽、電纜管的位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。

3.2.3機(jī)安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，道路暢通。

3.2.4電機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備已安裝，初檢合格。

4操作規(guī)范4.1設(shè)備拆箱點(diǎn)件：

4.1.安裝單位、供應(yīng)單位、施工單位應(yīng)共同進(jìn)行設(shè)備拆箱點(diǎn)件檢查，并做好記錄；

4.1.2根據(jù)設(shè)備供應(yīng)清單和技術(shù)文件，詳細(xì)檢查設(shè)備及其附件、備件的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量；

4.1.3電機(jī)本體、控制和啟動(dòng)設(shè)備的外觀檢查應(yīng)無損壞和變形，油漆應(yīng)完好；

4.1.電機(jī)及其附屬設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.2.安裝前檢查

4.2.安裝電機(jī)前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：

4.2.1.1電機(jī)應(yīng)完好，不得損壞。盤轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快，無堵塞和異常聲音。

4.2.1.電機(jī)的附件和備件應(yīng)齊全無損壞。

4.3電機(jī)安裝：

4.3.1電機(jī)安裝應(yīng)由電工、事業(yè)部維修人員進(jìn)行，大型電機(jī)安裝應(yīng)由起重機(jī)配合進(jìn)行。

4.3.2.檢查電機(jī)安裝位置是否符合維修運(yùn)輸?shù)谋憷浴?

4.3.3固定在基礎(chǔ)上的電機(jī)一般應(yīng)不少于1.2m維護(hù)通道。

4.3.4采用水泥基礎(chǔ)時(shí)，如無要求，基礎(chǔ)重量一般不小于電動(dòng)機(jī)重量的3倍?；A(chǔ)各邊應(yīng)超出電機(jī)底座邊緣100～150mm。

4.3.5.穩(wěn)定電機(jī)的地腳螺栓應(yīng)與混凝土基礎(chǔ)牢固結(jié)合，澆筑前應(yīng)清理預(yù)留孔，螺栓本身不得彎曲，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。

4.3.6安裝電機(jī)墊片一般不超過三塊，墊片與基面接觸應(yīng)緊密。

4.3.7電機(jī)軸和傳動(dòng)裝置軸的線應(yīng)平行，電機(jī)和傳動(dòng)裝置的皮帶輪垂直度不得超過0.5mm，兩輪相應(yīng)槽應(yīng)在同一直線上。

4.3.8使用齒輪傳動(dòng)時(shí)，圓齒輪線應(yīng)平行，接觸部分不得小于齒寬的2/3。傘形齒輪線應(yīng)按規(guī)定角度交叉，咬合程度應(yīng)一致。

4.3.9使用靠背輪傳動(dòng)時(shí)，軸向和徑向允許誤差，彈性連接不小于0.05mm，鋼連接不大于0.02mm。相互連接的背輪螺栓孔應(yīng)一致，螺帽應(yīng)有防松裝置。

4.3.刷架、刷握、電刷安裝；

4.3.10.同一組刷握應(yīng)均勻排列在同一直線上；

4.3.10.刷握的排列一般應(yīng)使相鄰極性不同的一對(duì)刷架相互交錯(cuò)，使換向器磨損均勻；

4.3.10.換向器中性線上應(yīng)調(diào)整各組電刷；

4.3.10.4帶傾斜角的電刷，銳角尖應(yīng)與旋轉(zhuǎn)方向相反；

4.3.10.5電刷與銅編帶、銅編帶與刷架的連接應(yīng)良好。

4.3.安裝轉(zhuǎn)子時(shí)，不得將吊繩綁在滑環(huán)、換向器或軸頸部。

4.3.12高壓同步電機(jī)軸承座絕緣時(shí)，應(yīng)用1萬V絕緣電阻不得小于1MΩ。

4.3.13電機(jī)接線應(yīng)牢固可靠，接線方式應(yīng)與供電電壓一致。

4.3.14電機(jī)安裝后，應(yīng)進(jìn)行幾圈人工轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。

4.3.15電機(jī)外殼保護(hù)接地（或接零）必須良好。

4.4電機(jī)干燥：

4.4.1電機(jī)運(yùn)輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收楷書，不符合規(guī)范要求，應(yīng)干燥；

4.4.2.電機(jī)干燥應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行，干燥前應(yīng)根據(jù)電機(jī)受潮情況制定干燥方法及相關(guān)技術(shù)措施。

4.4.3.鐵芯和線圈的溫度應(yīng)控制在70～80℃。

4.4.4當(dāng)電機(jī)絕緣電阻值達(dá)到規(guī)范要求時(shí)，在同一溫度下達(dá)到5h只有穩(wěn)定不變，才能認(rèn)為干燥完成。

4.4.5.干燥工作可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和電機(jī)受潮程度選擇以下方法：

4.4.5.1.燈泡干燥法。紅外燈泡或普通燈泡可用于直接照射繞組上的燈泡。當(dāng)溫度調(diào)整時(shí)，可以通過改變燈泡瓦數(shù)來實(shí)現(xiàn)。

4.4.5.2電流干燥方法。電流應(yīng)采用低壓和變阻器調(diào)節(jié)，電流應(yīng)控制在電機(jī)額定電流的60%以內(nèi)。干燥溫度應(yīng)隨時(shí)設(shè)置監(jiān)測(cè)干燥溫度。

4.5.控制、保護(hù)和啟動(dòng)安裝:

4.5.安裝前應(yīng)檢查電機(jī)的控制和保護(hù)設(shè)備是否與電機(jī)容量一致。

4.5.2.應(yīng)按要求安裝控制和保護(hù)設(shè)備。

4.5.電機(jī)、控制設(shè)備和拖動(dòng)設(shè)備應(yīng)相應(yīng)編號(hào)。

4.5.4引至電機(jī)接線盒的明敷線長度應(yīng)小于0.3m，并應(yīng)加強(qiáng)絕緣，在易受機(jī)械損壞的地方應(yīng)設(shè)置保護(hù)管。

4.5.5.高壓電機(jī)的電纜終端應(yīng)直接引入電機(jī)的接線盒。如不符合上述要求，應(yīng)在接線盒外安裝保護(hù)措施。

4.5.6.銅線應(yīng)連接直流電機(jī)、同步電機(jī)和調(diào)節(jié)電阻電路和勵(lì)磁電路。導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。調(diào)節(jié)電阻器應(yīng)接觸良好，調(diào)節(jié)均勻。

4.5.7電機(jī)應(yīng)配備過流和短路保護(hù)裝置，并根據(jù)設(shè)備需要配備相序斷相和低壓保護(hù)裝置。

4.5.8電機(jī)保護(hù)元件采用熱元件時(shí)，熱元件一般按電機(jī)額定電流的1.1～1.25倍來選。

4.6試運(yùn)行前檢查:

4.6.工程全部完成，現(xiàn)場(chǎng)清理整理完畢。

4.6.2電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。

4.6.安裝冷卻、調(diào)速、潤滑等輔助系統(tǒng)，驗(yàn)收合格，分部試運(yùn)行良好。

4.6.4電機(jī)保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)、勵(lì)磁等加路調(diào)試正常。

4.6.電機(jī)應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn)

4.6.5.1測(cè)定絕緣電阻：a.1kV使用以下電機(jī)1kV絕緣電阻值不低于1兆歐；b.1kV使用2臺(tái)以上電機(jī).5kV搖表絕緣電阻值25℃定子繞組不低于每千伏1MΩ，轉(zhuǎn)子繞組不得小于每千伏.5MΩ，并進(jìn)行吸收比試驗(yàn)。

4.6.5.2 1kV以上電機(jī)應(yīng)進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。

4.6.5.3 1000V以上或1000kW從上述中性關(guān)聯(lián)線引出到出線端子板的定子繞組應(yīng)分項(xiàng)進(jìn)行直流耐壓和泄漏試驗(yàn)。

4.6.6刷與換向器或滑環(huán)接觸應(yīng)良好。

4.6.7盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無碰卡。

4.6.8電機(jī)引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密。

4.6.9電機(jī)外殼漆完整，保護(hù)接地良好。

4.7試運(yùn)行及驗(yàn)收：

4.7.1電機(jī)試運(yùn)行一般應(yīng)在空載下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間為2h，并記錄電機(jī)空載電流電壓和溫度。

4.7.2電機(jī)試運(yùn)行后，如發(fā)現(xiàn)電機(jī)無法啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)速低或聲音異常，應(yīng)立即切斷電源檢查原因。

4.7.多臺(tái)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按容量從大到小逐臺(tái)啟動(dòng)，不能同時(shí)啟動(dòng)。

4.7.以下檢查應(yīng)在電機(jī)試運(yùn)行中進(jìn)行：

4.7.4.1電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，聲音正常；

4.7.4.2換向器、滑環(huán)、電刷工作正常；

4.7.4.3電機(jī)溫度不應(yīng)過熱；

4.7.4.滑動(dòng)軸承的溫升不得超過800℃，滾動(dòng)軸承的溫升不得超過955℃。

4.7.4.5電機(jī)振動(dòng)應(yīng)符合規(guī)范要求。

4.7.5.應(yīng)盡量減少交流電機(jī)的負(fù)載超動(dòng)次數(shù)。如果產(chǎn)品不規(guī)則，可以在冷態(tài)下連續(xù)啟動(dòng)兩次；在熱態(tài)下，可以啟動(dòng)一次。

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